鎢鋼磨具磨損原因分析？鎢鋼磨具磨損與實際使用環境和應用的對象等因素有關。

　　一，氧化磨損

　　當鎢鋼磨具工作溫度超過700℃后，空氣中的氧會與鎢鋼中的化學元素發生化學反應，在鎢鋼磨具表面形成疏松而脆弱的氧化物。當這些氧化物被機械作用擦去后，鎢鋼磨具表面有明顯的被腐蝕痕跡，在表面留下凹坑。在一般情況下，在較高的切削速度(100-200m/min)下，以較大的切削深度及進給量切削鋼材時，磨具容易發生氧化磨損。

　　二，機械擦傷磨損

　　工件材料或切屑底層的硬質點(如工件材料中的金屬碳化物、積屑瘤碎片及由鎢鋼磨具上摩擦下來的微粒等)在鎢鋼磨具表面摩擦刻劃，由于這種機械作用，逐漸擦掉鎢鋼磨具表面材料，造成磨損。機械擦傷磨損在各種切削速度下都存在。但在低速切削時，這是鎢鋼磨具磨損的重要原因。工件中的硬質點較多，工件材料硬度越高，機械擦傷磨損越嚴重。

　　三，擴散磨損

　　在用鎢鋼磨具高溫作業的時候，此時鎢鋼中的Co、C、W、Ti等元素會擴散滲透到切屑和工件中去，另一方面，工件材料中的鐵元素也會擴散到模具表層，使鎢鋼磨具材料的金相結構發生變化，強度、硬度下降，促使鎢鋼磨具磨損。切削溫度越高，擴散速度越快，模具磨損也越快；Ti的擴散速度比C、Co、W等元素慢，所以YT類鎢鋼比YG類鎢鋼耐磨性好；涂層鎢鋼表面沉積有較難擴散的材料，比一般鎢鋼的耐磨性好。

　　四，相變磨損

　　各種工具鋼鎢鋼磨具在一定的切削溫度下，鎢鋼模具表面層的金相結構組織會由回火馬氏體轉變成貝氏體、托氏體或素氏體，其硬度大為下降，從而加速了鎢鋼磨具的磨損。

　　做模具配件行業的朋友，對鎢鋼磨具都會了解些，正確的使用也是提高磨具使用時長。